噴煤管澆注料選用剛玉、莫來石、SiC為主要原料，微粉采用氧化鋁微粉與硅微粉，結(jié)合劑采用純鋁酸鈣水泥。

        剛玉的主要特點(diǎn)是體積密度大，莫氏硬度高(9)，耐磨性能良好；莫來石的主要特點(diǎn)是線膨脹系數(shù)低，體積穩(wěn)定性好，可以起到提高材料抗熱震性的作用；SiC的莫氏硬度為9.2，且線膨脹系數(shù)也較小，在高溫氧化氣氛條件下，被氧化生成Si02釉狀保護(hù)膜，可以阻止堿性氣體對材料的侵蝕，耐堿性能較好。

 噴煤管澆注料的特點(diǎn)

        在水泥回轉(zhuǎn)窯使用過程中，噴煤管部位的澆注料承受著高溫含塵氣流的劇烈沖刷，并且此部位溫度變化劇烈，氣體中堿蒸氣濃度較大，澆注料極易產(chǎn)生開裂、剝落等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命嚴(yán)重下降。國內(nèi)主要水泥企業(yè)使用的噴煤管澆注料的壽命波動在6—8個月，無法做到與水泥企業(yè)每年1次的大修時間同步。

       而且噴煤管澆注料還連續(xù)承受著由于溫度變化而引起的應(yīng)力作用，澆注料在此應(yīng)力作用下，導(dǎo)致貫穿裂紋產(chǎn)生，從而發(fā)生剝落、掉塊等現(xiàn)象，因此，噴煤管用澆注料需具備良好的抗熱震性。噴煤管處的澆注料受到含有堿性氣體的長時間侵蝕，氣體侵入澆注料內(nèi)部后與Al、Si等組分反應(yīng)產(chǎn)生低融物，導(dǎo)致前端材料的過燒結(jié)與開裂現(xiàn)象。

        噴煤管澆注料施工時一般使用水平澆注，但是這樣澆注的缺點(diǎn)是澆注口需在上方。而施工厚度一般只有80～l00mm，造成施工不便，若振搗不到位．極易引起澆注料中出現(xiàn)孔洞，導(dǎo)致強(qiáng)度急劇降低，嚴(yán)重影響使用壽命。因此，改水平澆注為豎直澆注。采用豎直方式撓注后，雖然延長了施工時間，一段一段的澆注可以避免水平澆注時易出現(xiàn)的缺陷，提高材料的使用壽命。