Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí)：I等(Al2O3>75%);II等(Al2O3為60%～75%);Ⅲ等(Al2O3為48%～60%)。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來(lái)石質(zhì)(Al2O3為48%～71.8%)，莫來(lái)石–剛玉質(zhì)及剛玉–莫釆石質(zhì)(Al2O3為71.8%～95%)，剛玉質(zhì)(Al2O3為95%～*)等耐火磚。

     隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時(shí)，高鋁耐火磚中*高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石，且隨Al2O3含量加而增多。對(duì)Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來(lái)石減少，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。 高

     鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級(jí)及I級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時(shí)，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過(guò)燒或欠燒。采用II級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時(shí)，由于二次莫來(lái)石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用III級(jí)礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時(shí)，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

     由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項(xiàng)重要性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化。 Al2O3含量低于莫來(lái)石理論組成時(shí)，高鋁耐火磚中平衡相為莫來(lái)石-玻漓相。莫來(lái)石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。 高鋁磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶形轉(zhuǎn)化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。 在生產(chǎn)上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年釆，在高鋁耐火磚的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效過(guò)。

     高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含較的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。 高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長(zhǎng)的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。