回轉窯是氧化鋁熟料的燒結窯。在制取氧化鋁時，先將鋁礬土與純堿和石灰按比例配料裝進回轉窯，經過1200-1300煅燒后出窯，而后經適當處理制成氫氧化鋁及母液，將氫氧化鋁裝進回轉窯中，在1200的高溫煅燒即可制成。回轉窯內的煅燒過程為：高溫火焰和被加熱物料在爐內作逆向運動。堿石灰鋁礬土生料漿（含水40%）或氫氧化鋁（含水12%-18%）由窯尾加入，經低溫干燥脫水、加熱、高溫煅燒，從窯頭出料，而高溫氣體由窯頭向窯尾流動。因此窯內分為預熱帶和高溫煅燒帶。為防止漿料在加熱煅燒過程中粘結窯襯和強化傳熱過程，在耐火材料砌體間還設置有鏈條，在窯體作旋轉運動過程中，不斷地打擊物料和磚襯，對窯襯的使用壽命有一定的影響。

      氧化鋁生產用回轉窯窯體為鋼板焊接而成的簡體，內襯耐火材料。耐火材料工作環境惡劣，條件苛刻。它應當具有如下一些特性：抗堿侵蝕能力強；能長期處于1200-1300高溫下工作，而不損毀，能承受動載荷的沖擊；能抵抗爐料的侵蝕；能耐高溫氣流的沖蝕。回轉窯所使用的耐火材料以高鋁磚和鎂鉻磚為主，低溫干燥窯則使用黏土磚作內襯。